ラミネート マシン良い付箋

複雑な機械とオール イン ワン カテゴリに属して MFP、過去多くの人々 考える速度が最も直感的な違い、しかし、これは 2 つの価格間違いではないので、多くの重要な要因。ラミネーターは、複雑な 1 つのマシンの最大の違いを見つける、彼らの開発の歴史をまず理解する必要があります。複合機、デジタル複写機、ラミネート機、1 台のコンピューター、プリンター、スキャナーの統合。したがって、複雑な機械のリーダーは、富士ゼロックス、リコー セット、対応する業務が自動的に完了できるセットです。ワークフローを適切に使用する場合、複合体を介してこのトランザクションの効率は何度か機械の効率になります。

1. メイン ドライブの構造: AC 可変周波数ベクトル制御を使用して、メイン ドライブ、コーティング ローラー スイングを使用してホット ・ ドラム同期アームとタイトなコントロール緩い。機能: 乾燥のフィルムがタイトなことを確認します。

2. 放電構造: 1、2、二重放電装置、手動張力制御、光電変換補正手動張力制御を用いた複合膜放電によってアンワインディングの光電補正によって使用される材料のグループ

3. 接着機構: アニロックス プラスチック、厚いプラスチック刃量スクレーパーでローラーを調整できるダブル シリンダー ブーストでローラー、圧力を調整、ラミネート マシンとシャット ダウン コーティングすることができますを自動的に装備することができます上昇

4. バンカー体: 焼く温度 4 エネルギー制御の温度、内部循環装置、ケア ローラー、ホット ・ ドラム同期操作。

5. 複合ドラムと圧力ローラー構造: 複合ホット ・ ドラム一定のパワー、ダブル シリンダー圧力ローラー圧を加熱、ホット ・ ドラム圧力を調整できるように、熱い油の熱で加熱します。省電力機能:

6. 受信構造: 断続的な供給装置、トルク モーター領収書を巻線の使用

7. オーブン弓型遠心送風機で風を送り。吸引排気システムを搭載しました。

別のマシンの設計によると方法ローラー コーティングとスクレーパー コーティング接着剤をコーティングします。接着剤コーティング表面は上記の生地、ラミネート マシン以下または途中で異なる、接着剤上映画のも基板に接着剤とフィルム形成状況、もちろん違います、間違いがあります、また、コーティングされたホイールに線の存在や、線のパターンの他の効果は、接着剤と接着剤のコーティング (完全コーティング、コーティング ドット) のフォームの使いやすさも変わります。対応するコーティング ホイールの特別なライン接着剤、ラミネート マシンや高性能製品のうちさらに複雑な機械など通気性、超ソフトに感じるように。

オーブンまたは選択したモデルやローラーやブレードのコーティングでも乾燥方法 (熱風循環または赤外線補助) の有無と異なるデザインを持っています。ラミネーター接着剤溶剤の揮散率は密接に関連マシンの乾燥条件に付着のために良いそれを作るための最重要材料に必要な適切な温度に調整する方法ですので。

カールの前に完成品を貼り付け、保定発明特許保定ユーティリティ モデル特許保設計特許冷却ホイール冷却、ラミネート機械で材料を避けるために、初期の強度を高めるために、接着剤の結晶化を促進することが巻き量をシフト。