切断機の良好な垂直性

1、滑らかな切れ目、ないストライプ、脆性破壊; 切削機械金属レーザー切断機高速切断厚板、溶融金属は切開の下の垂直レーザービームに表示されませんが、レーザービームの後ろに噴霧されます。 その結果、刃先に曲線が形成され、線は移動するレーザビームに追従する。 この問題を解決するために、切削加工の最後に送り速度が減り、切削機械およびラインの挙動を大幅になくすことができます。

図2に示すように、スリット幅は狭く、主にレーザビームスポット径の大きさに関係する。 金属レーザー切断機の切開幅は一般的に切削品質には影響しません、切削機械は特に洗練された輪郭の形成内の部品のみ、切削加工機は重要な影響を与えます切断幅は最小内部子午線を決定するため、厚さが増加すると、切断幅も増加する。 そのため、ワークピースの幅に関わらず、同じ高精度、カッティングマシンを確保したい場合は、レーザー切断機の加工領域内のワークピースを一定にする必要があります。

3、縫い目は非常に良好な垂直であり、熱影響部は小さいです; 通常の状況下では、金属レーザ切断

断面の垂直性はおそらく最も重要な要素ではないが、高出力レーザー切断の場合、加工された材料の厚さが10mmを超える場合、切断機の刃先の垂直性は非常に重要である。 焦点から遠ざかると、レーザビームは発散し、焦点の位置に応じて、切断が上部または下部に向かって広げられます。 刃先は垂直線から数ミリメートルずれており、エッジが垂直になるほど切削品質が高くなります。

4、材料の燃焼、融解層の形成、大きなスラグのない; 金属レーザーCNC切断機のスラグは、主にバリの堆積とセクションに反映され、材料の堆積は、ワークピースの第1の穴の前に溶融の開始時にレーザー切断することによって行われる。 カッティングマシンガス化や様々な材料は、切開を吹き飛ばすために顧客を使用していませんが、上向きまたは下向きの放電も表面に堆積物を形成します。 バリの除去は、追加の努力を必要とするため、バリの量は非常に重要であり、どの程度が切断の品質を視覚的に決定することができるので、バリの形成はレーザ切断の品質において非常に重要な要素を決定する。

5、切削面の粗いめっき、レーザー切断面の大きさの表面粗さは、測定するための鍵です。 実際には、金属レーザー切断機、切断機のラインと粗さの切断セクションに直接直接リンクを持って、しばしば貧弱な切断性能の横断線も高い粗さにつながるが、考慮には2つの異なる効果遺伝的な違いでは、一般的に、我々は金属レーザー切断機の処理の品質を分析し、まだ分析を行うために分離されています。 切断機レーザー切断セクションは垂直パターンを形成し、溝の深さは切断面の粗さを決定し、より浅い線、より滑らかな切断セクションを形成する。 粗さは、エッジの外観に影響を与えるだけでなく、摩擦特性に影響を与える、ほとんどの場合、粗さを最小限に抑える必要がありますので、より浅い線、切断機は切断の品質が高くなります。