切断機を確認または交換

軸受油プール ベッドの両端にラックはシールとオイルのレベルを保つ必要があります。V 形ガイドやベッドの石油のプールで歩いてナイフ ラックは、油面高さを保つ必要があり、時間で油を変更する必要があります。円形のガイドの潤滑システム手動ポンプを持ち上げ、切断機 $number 機械油を追加する必要があります、クラスごとに一度、ポーランド語。モバイル減速機と歩行ナイフ減速機および主軸の前後でベッドを定期的に観測オイルレベル ウィンドウ オイル、少なくとも毎年石油を変更します。

テーブル回転軸、回転シリンダー サポート、切断機ピストン棒サポート シャフト、歯車変速機構を旋回作業テーブルを反転するには、各潤滑ポイント各クラス追加する必要が一度のオイルやグリースを注油します。仕事ダウンタイムの終わりには、ワークベンチをアクティブに回転機構を許可するように上げる必要があります一度錆を避けるために、板の腐食を防ぐためにワークベンチの中の水を乾燥します。

制御テーブル反転、回転ボタン ボックス、カッティング プレートの水はねしない必然的に、錆にボタンの接触スポットの原因となります、よく検査に運ぶ必要があります、錆の点がなくなります。PLC 制御システムの機器使用 18 マイクロ リレー、接点容量が小さい、切断機操作は頻繁ににより、リレーは頻繁にチェックまたは交換するためにしたがって接触の望ましくない現象が発生します。オープン優しく洗練されたタッチ ポイントを一般的に復元できる限りリレーを取り付けます。各ソレノイド バルブのプラグも緩い接触悪い障害が表示されます、また、再現性を与える必要があります。

水加工は、ガス切断、プラズマ処理、レーザー加工、EDM、車ミリングやルートプレーニング処理など、他の処理技術に優れています。同時に水溶性切削は有害なガスや液体を作り出さない、切断機、ワークピースの表面に熱を作り出さない本当に多機能、効率的な冷たい切削加工です。たとえば、金属切削、さまざまな処理方法が共存、切削工具、レーザー、ガス切断 (プラズマ切断)、放電加工、ワイヤー カット、水溶性切削、その他の処理方法を含む。切断方法のすべての種類の利点といくつかの制限があります、それぞれの市場の一部を占領します。しかしにおいて多く切削水カットのみに属するコールド状態切削、直接使用加工切削加工のない化学変化の目的を達成するために金属を切断する水中アブレイシブ ジェットの運動エネルギーの切断機を持たない、切削材料、熱変形しない物理・化学的性質は、通過、高精度、滑らかな表面、クリーンとない汚染などを絞り込みます。快削性従来の処理とその他の処理方法することはできません処理またはプロセス材料、ガラス、セラミックス、複合材料、切断機反射材料、化学繊維、熱に敏感な物質などが難しい。