切断機の急速な発展の開発

近代的な機械加工産業の発展に伴い、切削、高精度要件の品質向上、生産効率を向上させる高インテリジェント自動切断機能要件と、生産コストの削減に継続します。向上します。CNC 切断機の開発は、現代の機械加工産業の発展の要件を満たす必要があります。切断機は、火炎切断機、プラズマ切断機、レーザー切断機、切断と水に分かれています。レーザー切断機最速の効率、最高の加工精度、切削厚さは一般に小さいです。プラズマ切断機切削速度も非常に高速、切断面が一定の勾配です。炭素鋼の材料の厚さの火炎切断機。レーザー切断機最速の効率、最高の加工精度、切削厚さは一般に小さいです。

アプリケーション スコープ

切削マシンの用途は金属および非金属工業、一般に非金属業界ポイント石の切断機、水切断機、のこぎり切断機、裁断、プラスチック、化学繊維製品を切るようなより詳細レーザー切断機、ブレード切断機、金属切断、火炎切断機、プラズマ切断機、内炎切断機がありますマニュアル カテゴリの分割切断機と手動の 2 つのカテゴリのして、小さなスポーツと車、半自動、手動、CNC は、門型 CNC 切断機、カンチレバー CNC 切断機、デスクトップ CNC 切断機、間ライン CNC 切断機の純粋です!

レーザー加工機は、最も高価なが、また、最高の精度と効率ハイテク切断装置、火炎切断機が続いて再び水ナイフ切断機コストは比較的低く、プラズマ切断機を使用、最も低いコスト (それぞれの計算)

プレートの一般的に使用される加工方法は、加工に手動切削、半自動切削機の切削、切削機の切削。マニュアル柔軟で便利な切断しますが、切断、手の質の悪さはサイズ、廃材など、劣悪な労働環境、低生産効率ながら、フォロー アップ処理負荷。切削ワーク品質プロファイル切断機半自動切断機はしない 1 つ、小さなバッチに適しており、大きな、切削金型の使用のためより良いワーク切削。半自動切断機、その他各種労働者、しかしその機能の労働の強度を減らすことが、単純なより規則的な形状部分カットのいくつかにのみ適して。手動・半自動切断法を基準にして CNC 切削は効果的にカッティング プレート、切断品質の効率を向上、オペレーターの労働強度を軽減できます。手動カット、半自動切削の使用のいくつかの大企業でも中国の一部の小規模および中規模企業もより一般的です。

中国の機械産業は、鋼を使用 3 億トン以上に達している、鋼切削量は非常に大きいです。近代的な機械工業の発展に伴い、板金加工作業効率や製品品質要求事項も増加しました。CNC 切断機の市場の潜在力はまだ非常に大きい、従って市場の見通しはより楽観的です。

現状

両方の切削エネルギーのかなりの進歩はさまざまなエネルギー (炎、プラズマ、レーザー、高火炎状のエネルギーの開発によって開発された CNC 切断機切削エネルギーと CNC 制御システムの開発をした数十年後圧水ジェット) 切削制御モードCNC 切削マシン コントロール システムは、元の単純な関数からされている、複雑なプログラミングおよび入力方法、自動化の程度は、完全に機能、インテリジェントなグラフィック、ネットワーク コントロール モードを開発する高くありません。ステップ ドライブ、今日のすべてのデジタル サーボ ドライブにアナログのサーボ ドライブからドライブ システム

CNC プラズマ切断機、プラズマ切断広い切削領域では、すべての板金、切削速度、高効率、切削速度 10 m/分以上カットできます。プラズマ切断、水中には、騒音、埃、有害なガスや職場の環境を効果的に改善、切削時にアークの汚染をなくすことができます。高級プラズマ切断、切断品質にしましたレーザー切断レベルに近い高出力プラズマ切断技術は、成熟した、切削厚さは 100 mm、CNC プラズマ切断機切削範囲を拡大を超えました。

切削速度、高精度の CNC レーザー切断機レーザー切断機は高価、高切削コストのみ切削、高精度要件、機会のシートに適して

CNC 高圧ウォーター ジェット切断機、適した切削高精度材料加工 (金属、非金属、複合) は、環境に優しい加工方法で熱変形を生成しません。その欠点は切削速度が遅く、低効率、高コストを削減。

他の CNC 切断機: CNC パイプ切断機、CNC 鋼板切断機、CNC 溝加工機、CNC 木工切断機などのこれらの特別な切断装置を主に使用して特別なプロファイル CNC 切削、市場の様々 な数メーカー。