切断機の基本的な方法

ボードの端からいくつかのケースを除いて、熱切断技術の任意の種類を開始できます、切断機、一般掲示板に小さな穴を着用しなければなりません。パンチング マシン レーザー マシンの前に切断穴、切断機、穴からレーザー カットし始めた使用してからパンチでパンチです。切削マシンがありますパンチング パンチング装置がないレーザー切断機 2 つの基本的な方法。

連続レーザー照射し、溶融した物質が穴を形成するためのレーザーを用いた同軸酸素の流れによって削除された後、発破の穿孔 - 材料は中心部でピットに形成されます。一般的な穴の穿孔、板厚の半分の平均粒径をブラスト加工板厚サイズ発破の穿孔より大きな直径をプレートし、ラウンド、高の処理ではなく切断機が厚いので廃棄物で使用される精密部品です。また、穿孔で使用される酸素圧切断機は切断の時と同じ、スプラッシュが大きい。

パルスの穿孔 - 溶融または蒸発物質の少量高ピーク出力パルス レーザー。切削マシン通常空気を使用または酸化発熱による穴拡大縮小する補助ガスとして窒素を使用します。ガスの圧力は、切削時に酸素分圧より小さいです。切断機各パルス レーザーは、徐々 に深めていった、切断機プレート ピアス時間は、数秒かかりますので微粒子ジェットのみを生成します。穿孔が完了したら、補助ガスはすぐに切断用酸素に置き換えられます。この穿孔径が小さく、穿孔品質は穿孔をブラストより優れています。この目的のために使用されるレーザーだけはならない高出力;もっと重要なは、ビーム時間と空間特性、一般的なクロスフロー CO2 レーザーはレーザーの切断の要件を満たすことができないので。さらに、パルスの穿孔は、ガスの種類を達成するためにより信頼性の高い空気制御システムを持っている必要があります切断機ガス圧力の切り替えと穿孔時のコントロールです。

パルス穿孔, 切開, 高品質を得るために切断機の場合ワークからパルスを一定の速度の連続ワークをパンチするとき移行テクノロジを切断する必要があります真剣に取られます。理論では、焦点距離、ノズルの位置、ガス圧等、切断機などの加速セクションの切削条件を変更することが可能だが、時間が短すぎるため上記の条件が実際に変更されたことは考えにくい。鉱工業生産は、主にレーザーの平均電力を変更するメソッドはより現実的な具体的な方法は、パルス幅を変更するにはパルス周波数を変更します。同時にパルスの幅と周波数を変更します。

これは、小さな穴の加工 (レーザ切断機) に対してのみ機械穿孔切断機を発破の方法を取ることがパルス穿孔 (ソフト穿刺) の方法は、レーザーのエネルギーは、非常に小さな領域では、します。あまりにも集中し、非処理エリアも黒焦げ、穴の変形で、その結果、処理の質に影響を与えます。切削マシンで今回はずパルス穿孔 (ソフト穿刺) 方法の過程で解決する穿孔 (普通穿刺) 方法をブラストします。切断機、レーザー切断機の小さい力のためだけの反対、小さな穴加工切断機より良い表面仕上げを達成するためにパルスの穿孔の方法を取る必要があります。

上記の状況では、切断機切削低炭素鋼のバリの要因が、時々 板の速度状況、このような状況を着用しないでくださいので切削速度、切削機械を単に高速化ができないときの最初の考慮事項は、特にアルミ亜鉛板の処理で顕著なこの時間べきで他の要因と共にかどうかなど、コンピューターを解決するために、交換するノズル レールの動きが不安定に。