幅広く利用されている切断機

レーザー切断機の切断機、切削機の光路の区間は、近位と遠位の時間コースを切断ビーム発散角が違いますので焦点ビームサイズが前にある特定の相違がいます。切削スプラッシュ、レンズに近すぎるワークピースからレンズは、損傷しやすいため、一般的な高出力 CO2 レーザー マシン業界アプリケーションを広くカット使用 5 〃 切断機が 〜 7.5 〃」(127 ~ 190 mm) の焦点距離。したがって実際の焦点スポット径が 0.4 mm と 0.1 の間材料に関連してフォーカスを制御します。高品質切断するため効果的な焦点深度はレンズの直径とカット素材にも関連します。事前にフォーカス ビーム径が小さくなると、焦点のスポット径は大きい、小さい焦点スポット径の曲率のフォーカスを変更する水圧切断機自動制御を変更します。たとえば、炭素鋼の焦点距離 + 2%、焦点深度をカット 5 〃 レンズで約 5 mm であります。

青い火花: 削除ノズル、空気の打撃、切断機パルス レーザーがステンレス板を押してからカッティング ヘッドは焦点として青い火花までトップ下の動きに。詳細な寸法は実験的に決定されます。

いくつかのハブの技術は光, マシン, 切断機電気統合のレーザー加工機は、技術を統合されています。光路を短縮; 補償をする光パスの遠位端の切断が増えたときは、光路の終わり近く切削が減少、それ以外の場合は、同じ光路長を維持するために補償光学パス。切削マシンとして図 2 に示します。中心の前にビームのサイズの変更によって引き起こされるスポットのスポット サイズの変化を減らすために切断機レーザー切断システムのメーカー国内外で提供を使用するユーザーのための特別な装置。

傾斜板法: 角度の斜めプラスチック板で垂直の軸と、引っ張ってくるのレベル レーザービーム最小焦点を探しています。エネルギー密度は 4 に比例なので πd2、切断機焦点のスポット径が狭いスリット; を生成する可能な限り小さく/切削マシン焦点スポット径はレンズの焦点深度に比例も。

でレーザ照射条件、切削マシン、CNC システムのパフォーマンスと効率とレーザー切断の品質に直接影響の精度でレーザー切断機。

カッティング ヘッド、切断機に別の移動レンズの下の軸が追加され、素材の表面に制御ノズルと z 軸は 2 つの独立したユニット。小さく集光レンズの焦点距離が小さいほどのスポット スポット直径です。原則として 6 mm 金属材料、表面に焦点を当てるの切断品質、切削速度と他の要因を考慮しました。6 mm の炭素鋼切削機械の表面に焦点を当てる6 mm ステンレス鋼、表面の下でフォーカス。

これは一般的に使用されるメソッドでは、ビーム膨張処理、ビーム後ビーム径が大きくなるため平行ビーム管と CO2 レーザーの出力、切断機、切削作業の周辺に、発散角が小さく、なります。近位および遠位焦点を当て前に梁のサイズが同じに近いです。マシン テーブルに移動したときまたは光軸移動、切断機ビーム軸方向に移動近端から遠位 F - 同時に処理全域ビームのスポット径が揃うようにします。切断機が大きい事件の径のビームは、焦点のスポット径。