粘着ステッカーラミネーティングマシンの精度と配置速度

接着剤ステッカーラミネーティングマシンは生産コストを削減し、生産効率を向上させるために、接着剤ステッカーラミネートマシンどのように効果的に製品の品質を向上させるために、プロセスの実際の使用で、その配置精度と配置速度の主な考慮の購入のSMT機器SMT機器の設置率を向上させ、維持することは、ユーザの第一の被験者の前に置かれる。

配置率の意味いわゆる配置率とは、実際のステッカー数と吸引回数のある一定の時間内のデバイスを指し、接着剤ラミネートマシンは、配置率=吸引率100％個数、吸引回数、個数、紛失枚数等の接着剤シール貼付機、エラー及びサブ装置サイズの仕様、装置の光学的に貧弱な識別。 フライス盤小型機械、接着剤ステッカー積層機の中型機、メインフレーム、中型機、高速機のいずれであろうと、主に装置の記憶装置、XYテーブル、配置ヘッドおよび制御システムによるものである。 配置ヘッドは、配置機械の中核および主要構成要素であり、取り付けヘッドは一般に、固定ヘッドおよび回転ヘッドを有し、固定された一般的なロングアレンジメントを、わずか2つ、最大8つ、または同時に、または別のピックアップ、粘着ステッカーラミネートマシンだけでなく、水平面の回転と垂直面の回転。

吸引ピックアップ高さの正しいセットで、ビューの観点から装置の配置の全体のプロセスは、ノズルの口とフィーダの相対的な位置を選ぶ、接着剤ラミネートマシン機器配置率の影響は、ピックアップ位置の主な要因は、情報と情報の生産の機器によると、要因の80％以上の影響全体の影響。 理由は次のとおりです：一方でフィーダ上のデバイスストレージデバイス、接着剤ステッカーラミネートマシンは、ノズル、フィルムの2つのフィーダ約40％、約40％が原因でノズルの汚染が原因です。

フィーダ駆動モードは、モータ駆動、機械駆動およびシリンダ駆動などであり、フィーダの配置速度への影響を例示するための機械的駆動が例示される。

1、テープを前方に駆動するラチェットを接続するためにコネクティングロッドを介して接着剤ステッカーラミネートマシン、腕を見つけるためにフィーダーをすぐにノックアウト、カムスピンドルドライブフィード機構に依存する摩耗と涙機械ドライブの駆動部距離は、プラスチックテープリールを駆動しながらプラスチックキャップ上のテープになります、ノズルは、ピックアップアクションを完了するためにダウン。 しかし、粘着シート貼付機は、フィーダに高速でアクセスするための給送機構により、長時間使用した後、フィーダの爪の摩耗が深刻になり、通常のテープ剥離では爪がテープを駆動させないノズルがピックアップ作業を完了することができない。 したがって、フィニッシャーの前にテープの取り付けを慎重にチェックし、フィーダーが磨耗したホイールを直ちに修理しなければならない場合は修理することができません。

2、オペレータの長期使用または不適切な操作、プレッシャプレートカバー、シンブル、スプリングおよびその他の移動機構の変形、接着剤ラミネートマシンの腐食などによるフィーダ構造の変形、デバイスの吸引、スタンドまたはデバイスを吸うので、定期的にチェックし、タイムリーに問題を発見する必要があります、接着剤ステッカーラミネートマシンは、廃棄物のデバイスの多数を避けるために、総材料のインストールが適切にインストールされ、しっかりとインストールする必要があります特にフィーダーや装置の損傷を招く恐れがあります。

3、フィーダの潤滑不良、一般的にフィーダのメンテナンスとメンテナンス、それは無視することは簡単ですが、定期的なクリーニング、クリーニング、オイル潤滑作業に不可欠です。